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Producción de productos de cerámica - Máxima calidad y elegancia
Material y Forma
El material perfecto
Una materia prima natural es la base para la producción de la cerámica de STAUB. La calidad del material de partida y la mezcla perfectamente equilibrada de arcilla y agua hacen de los productos STAUB únicos en su clase.
Dándole forma
Los productos STAUB tienen una forma precisa e incluyen las letras en relieve de "STAUB" como garantía de una producción cuidada y de calidad.
vertido
Moldeado
El moldeado permite darle forma al producto. El líquido es vertido en exactas porciones en los moldes y asegura que el líquido llene uniformemente cada cavidad.
Tiempo
Elegir el momento de verter el líquido en el molde es importante. Un resultado óptimo es fruto de la experiencia y artesanía.
Artesanía
Después de verter el líquido, se levanta el molde y se prepara para la siguiente etapa en la producción. Es necesaria una mano firme que sabe exactamente lo que tiene que hacer.
Fundición
Proceso de producción individual
Algunos productos son fabricados con la fundición a presión. Esta técnica de fabricación permite dar forma al producto.
Artesanía
Las correcciones se realizan manualmente. Hace falta una mano firme y experta y un amplio conocimiento del material.
Correcciones
Tras las primeras correcciones manuales, el producto se retira del molde.
El proceso de fabricación tiene puntos especificos en los que se puede corregir la forma con manos expertas y pacientes.
Método de rotación
División en porciones
En los productos de cerámica redondos, se usa el método de rotación. Para ello, en primer lugar la arcilla se divide en porciones exactas.
Forma y posición
Para elaborar cada producto se añade la porción precisa al molde y así se prepara para el siguiente paso.
Redondeo
Se le da forma a la cerámica gracias a la velocidad de rotación ideal y el ángulo perfecto.
Liberación del producto
Tras la rotaciónm el producto debe liberarse de su soporte de forma manual. En ese momento se realizan correcciones.
Reposo
Después se deja reposar la cerámica.
Secado
Secado al aire
Los productos se secan al aire para favorecer el proceso de grabación posterior.
Tiempo de secado
Cada molde de cerámica tiene sus propios tiempos de secado individuales para asegurar unos altos estándares de calidad.
Acabado
Trabajo manual
Muchas veces hace falta hacer ajustes manuales a los productos que surgen del molde. Otros productos, requieren que se añadan detalles adicionales a mano.
La tapa
Así, por ejemplo los tiradores de la tapa son retocados a mano.
Toques finales
En última instancia, hace falta una mano firme y un buen ojo para garantizar el mejor producto posible.
Esmalte y color
Pigmentos
El esmalte está hecho de pigmentos de polvo de vidrio de vivos colores.
La impresión del color
Se requiere la sensibilidad necesaria para imprimir a los productos de STAUB su color.
Sumergir el producto
Se sumerge el producto en el esmalte hasta que coja bien el color hasta los bordes.
Emerger
Después de que la cerámica ha recibido el esmalte, se deja reposar y secar.
Horneado
Antes de hornear
Al ver los productos cerámicos con su actual tono pálido, es difícil imaginar el brillo que cogerán con los vivos colores de STAUB.
Horneado
A temperatura muy alta, el color y los pigmentos de vidrio se fusionan con el material arcilloso.
Tras el horneado
La técnica de cocción optimiza la calidad del producto, dándole una alta resistencia, baja porosidad y colores muy vivos.
Acabado
El toque final
Antes de almacenar los productos cerámicos, reciben un último repaso a mano para asegurar un acabado perfecto.
Revisión
El exhaustivo control de calidad garantiza que los productos cerámicos cumplan los requisitos de la cocina moderna.
Último control
Se volverá a comprobar el producto antes de proceder a embalarlo cuidadosamente.
